分析:国内ABS树脂发展须兼顾结构调整

2008/4/11 20:08:31　来源: 中国石化报 　作者: 钱伯章 　　网友评论

    产不足需，大量进口，国内ABS树脂今后几年仍应大力发展，但不应盲目扩能ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)树脂是重要的通用合成树脂。ABS树脂是由50%以上的苯乙烯和可变化量的丁二烯及丙烯腈组成。其中苯乙烯提供硬度和易加工性，丙烯腈提供耐化学性和热稳定性，丁二烯提供韧性和抗冲击强度。因此ABS树脂具有抗冲击强度高、耐热和耐低温性能较好等特点，而且加工容易，广泛应用于电子电气、汽车零部件、文教用品等领域。    

    供需矛盾几年内仍然存在，ABS树脂仍需发展

    进入21世纪之后，随着我国家电和汽车工业的不断发展以及居民消费的升级换代，ABS树脂在国内需求呈现快速增长趋势，2001～2007年，年均增长率达12.7%。与此同时，国内各厂家纷纷开始投资研究ABS生产技术以提高ABS产品质量，也吸引许多企业新建ABS树脂生产装置。

    据统计，截至2006年，我国ABS生产能力由2000年的48万吨增长到160万吨。2007年的ABS产能进一步扩大到203万吨，居世界首位。预计2010年ABS产能将达到300万吨。随着新增产能的逐步稳定生产，国内ABS自给率有所提高。

    1995年，我国ABS树脂的表观消费量只有83.7万吨，2007年表观消费量提高至391.3万吨。预计2008～2010年，我国ABS树脂需求量的年均增长率将达到9%，2010～2015年需求量的年均增长率将达到约6%。到2010年，我国ABS树脂市场总需求量将达到450万吨，2015年总需求量将达到490万吨。

    虽然我国ABS树脂产能和产量均增长很快，但仍不能满足国内实际生产需求，每年都需大量进口，成为世界ABS第一进口大国，这也决定了今后几年我国仍需发展ABS树脂。

    为此，建议国内企业在提高现有生产装置开工率的同时，在具有原料优势的地方考虑采用成熟的乳液接枝本体SAN掺混法工艺，再新建几套生产规模在20万吨/年以上的装置，从根本上缓解我国ABS树脂的供需矛盾。

    "十一五"期间，ABS树脂生产面临严峻形势

    第一，原料瓶颈。"十一五"期间，虽然中国石化及中国石油新建、扩建一批苯乙烯、丙烯腈装置，但多数又同时在下游安排了聚苯乙烯、丁苯橡胶、腈纶等项目，因而可供ABS树脂使用的原料有限，多数企业还需大量进口。

    由于石油价格不断上涨，石化行业进入高油价时期，苯乙烯、丙烯腈、丁二烯在数量和价格两方面都会成为发展ABS树脂的瓶颈。

    第二，环保制约。ABS树脂生产过程中不仅废水废气需要治理，以满足达标排放、清洁生产的要求，ABS树脂改性加工过程中也要避免阻燃剂等助剂对环境的污染。最近，欧盟提出生产企业要承担回收废旧电子产品、家用电器中塑料的义务，这无疑增加了企业的社会责任，同时也增加了生产成本。

    第三，技术竞争。连续本体法工艺对传统工艺的挑战、改性聚丙烯和高抗冲PS(聚苯乙烯)等对传统产品的挑战，使得生产企业只有不断开发出各种专用料，扩大使用范围，大力降低成本，才能避免陷入困境。

    第四，标准接轨。国内产品必须向国际标准靠拢，逐步与国际标准接轨，从而冲破国外的技术性贸易壁垒对国内产品的限制。

    基于上述问题，今后扩建和新建ABS装置一定要考虑原料配套和供应问题，在产能和需求快速增长的状况下，原料稳定供应将成为今后我国ABS树脂生产企业应重点面对的问题。

    此外，还应抓紧调整产品结构。国外ABS树脂产品向高性能化、功能化、多品种化方向发展，各种专用料已形成系列化，可满足不同层次、不同用户的各种需求，而我国大多ABS厂家只能生产通用型产品。今后，国内应大力发展抗冲击、耐热、高流动、阻燃、高光泽、抗静电等专用树脂品种，加大生产电冰箱、头盔、板材和汽车仪表板等各种专用料的开发力度，改变我国ABS树脂品种单一、档次低的状况。